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            專注包裝機械設備生產加工

            主營:水墨印刷機、自動粘釘一體機、薄刀分紙機、半自動糊盒機、釘箱機等
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            全自動印刷開槽機
            全自動印刷開槽機
            全自動印刷開槽機是在自動印刷開槽機基礎上,研制的新型高速印刷開槽機,套印效果好,印刷清晰,自動化控制,采用采用plc變頻控制系統。
            詳情說明 / Details
            全自動印刷開槽機是在自動印刷開槽機基礎上,研制的新型高速印刷開槽機,套印效果好,印刷清晰,自動化控制,采用采用plc變頻控制系統。
            一、 送紙部:
            1、 伺服前緣式送紙系統。
            1) 三排輪式前緣式送紙系統,操作簡單、精度高。
            2) 7.5KW高壓離心風機,可以根據紙板翹曲程度變頻調控風壓,確保翹曲薄紙板高速準確傳送。
            3) 左右側擋板位置,由絲桿帶動,電機或者數字調節。響應歸零指令。
            4) 放板臺前后電動,上下手動。
            5) 隔張送紙裝置,可根據需要選擇隔張送紙。保證較大規格紙板也能加工。
            6) 安裝8英寸觸摸屏,可儲存數據,可以設置生產數量,自動顯示生產數量和生產速度,控制送紙部各電機啟動、停止、加減速并且主機電腦具有記憶功能。
            7) 模切部裝有連鎖控制開關,實現急停、停送或恢復送紙。
            2、 機臺離合:
            1) 按鈕開關電動控制機臺分離和組合,并附有自動報警裝置,行進間持續響鈴警示,確保作業人員安全。
            2) 氣壓式聯鎖裝置,鎖定牢固、方便準確。
            3) 安裝機組總鎖緊機構,確保全自動印刷開槽機高速平穩運行。
            4)全自動印刷開槽機自鎖功能:機組沒完全鎖緊狀態下,主機無法啟動,保證機器和操作人員安全。主機正常工作情況下,機組離合功能被自動鎖死,避免因誤操作而帶來的機器和人員傷害。
            1、 除塵系統:
            采用風機吸附和毛刷除塵裝置,清除紙板表面的灰塵、紙屑等雜物,提高印刷質量。
            2、 送紙輥:
            1) 送紙上輥采用橡膠棍,彈性緩沖耐磨橡膠,進行動平衡校正,保證送紙平穩準確。
            2) 下送紙輥采用壓花輥,鍍硬鉻。
            二、印刷部:
            1、全自動印刷開槽機印刷輥:
            1) 有效印刷面積1200mm×2300mm
            2) 優良鋼材制作、表面磨削,鍍硬鉻。動平衡校正,運行平穩,適應高速運轉。
            3) 輥身水平方向和圓周方向刻制基準刻線,有中心線,圍繞中心線兩邊各刻一條細線,方便對版。
            4) 棘輪固定式卷板軸。適合標準掛版條,實現自動顯示調整量。
            5) 電動360°正反調整印刷輥,數字自動顯示調整量。
            6) 安裝腳踏開關控制裝版滾筒正反轉,方便換版。
            7) 自動歸零功能
            8) 自動復位功能(擦版記憶)。
            9) 印刷輥電動數字橫向調整,響應制動歸零指令。最大移動量左右各為10mm。
            2、壓印輥:
            采用優良無縫鋼管精細加工,動平衡校正,運行平穩,表面磨削,鍍硬鉻。
            3、金屬網紋輥(可配陶瓷輥):
            1) 專業廠家制作。
            2) 氣壓式網紋輥自動升降裝置和空轉裝置。
            4、橡膠輥:
            1) 專業廠家制作,確保質量。
            2) 硬度大于60°。
            3) 超越離合器(咸陽)和自動空轉裝置,防止油墨干涸。
            4) 橡膠輥腰鼓型中高,確保勻墨質量。
            5、紙箱全自動開槽機供墨系統:
            1) 氣動隔膜泵,操作簡單,維護方便,供墨穩定。
            2) 自動循環清洗,自動上墨。
            3) 濾網過濾雜質,保證印刷質量。
            6、相位調整機構:
            1) 行星式齒輪構造。
            2) 電動調整印刷輥360°位置。(不管是運轉或停止狀態情況下均可)
            7、相位固定系統:機組離合,傳動齒輪原齒合點不變。
            三、開槽部(配有7英寸觸摸屏電腦):
            1、操作控制:
            1) 采用電動控制開關調整各刀座軸向、縱向和箱高尺寸。
            2) 過紙間隙采用手調式快速間隙微調自鎖裝置。
            3) 裝有急停裝置,以確保安全。
            2、開槽相位/箱高調整:
            1) 開槽相位360°正反調整,時間快,精度高。
            2) 相位歸零裝置,保證開槽位置一致性。
            3) 箱高調整采用內齒結構電動調整,避免齒輪油污染紙板。
            3、壓線輪:
            1) 高強壓線軸,表面鍍硬鉻。
            2) 壓線輪與開槽刀盤位置軸向同步調整。
            3) 壓線輪上輪采用彈性聚酯胺,壓線成型效果好。
            4、分紙/開槽刀座:
            1) 開槽刀厚度7mm。優良合金鋼熱處理齒型開槽刀。專業廠家制作。
            2) 表面研磨鍍鉻,移動平穩。
            3) 開槽中刀不可以移動。(也可選中刀移動)
            4) 采用彈屑式除屑裝置,降低成本,壽命長。
            5) 開槽間隙,箱高尺寸,采用PLC及旋轉編碼器控制,自動調整。
            6) 電動排刀數字調整。(排刀訂單預置可記憶200組訂單)
            四、模切部:
            1、進口優力膠墊,超耐,保證使用壽命。
            2、標準式模切滾筒構造(滾筒直徑、安裝螺孔水平和圓周間距50mm),方便客戶定做刀模版。
            3、優力膠墊自動修復功能,保證膠墊可以多次修復使用,降低使用成本。
            4、速差自動補償功能,膠墊修復后,直徑發生變化。同步器自動補償速差,使膠輥線速度保持與刀模輥的線速度一致。這樣可以把每一批箱片的尺寸保持完全一樣。
            5、膠墊輥筒機械式橫向50mm自由游動裝置,提高膠墊利用率,降低使用成本。
            6、刀模輥橫向電動數字調整,左右移位各20mm,并響應整機自動歸零指令,方便對版。
            7、模切相位電動行星輪式調整。
            8、模切壓力手動調整。
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